煤泥烘干技術發(fā)展到今天，其實設備本身已存在節(jié)能設計在里面，但是如果生產(chǎn)中操作不當，那么這些節(jié)能設計將形同虛設，究竟煤泥烘干設備在生產(chǎn)中如何實現(xiàn)節(jié)能呢？

    1.降低設備出口溫度、提高入口溫度

    降低烘干機筒體出料口的溫度以及增加烘干機進料口的溫度，對出料口溫度的降低要以 能力進行，進料口處的溫度要以物料能接受的 高溫度為標準，否則容易對物料造成損壞。

    2.煤泥烘干設備部分廢氣循環(huán)

   這里指的部分廢氣是仍帶有余熱的廢氣，讓這些帶有余熱的廢氣在烘干機中進行循環(huán)工作，可以有效的提高熱效率。但是循環(huán)量不要太多，因為廢氣中通常含有一定的水分，這些水分會使新熱空氣中的濕含量增加，從而影響到烘干效率，通常可進行循環(huán)的廢氣量為20%-30%之間。

    3.熱量的回收

   采用板式換熱器、熱泵、熱管、輪式換熱器等換熱設備在烘干機的出口處進行熱量回收工作。

   4.減少烘干過程中會出現(xiàn)的各種熱損失

   通常烘干機在烘干過程中的熱損失在10%左右，通過一定的保溫方法可以降低到5%左右。要注意的是，保溫工作不是把保溫層設置的有多么厚實，而是適宜 。我們一般可把送風機與引風機結(jié)合在一起來使用，這樣可以有效的避免煤泥烘干機筒體內(nèi)熱空氣流失及筒體外環(huán)境空氣進入。

   5.降低煤泥烘干設備的蒸發(fā)負荷

   降低負荷是指在物料未進入烘干機之前，首先對物料進行一定的處理，使物料容易被烘干。處理的方式一般有離心分離、蒸發(fā)器的蒸發(fā)、過濾等脫水處理，進行處理后的物料固含量增加，烘干機的負荷降低，是有效的烘干機節(jié)能方法。