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煤泥干燥設(shè)備配套設(shè)施的使用在一定程度上提高了烘干機的生產(chǎn)效率，如高效沸騰爐。而關(guān)于如何開展沸騰爐的安全工作，東鼎根據(jù)以往的生產(chǎn)經(jīng)驗，為各位提供參考。
1、開火前的檢查
爐排是否完整無缺，潤滑和冷卻系統(tǒng)是否暢通。所有傳動部分包括減速器、前后軸承等的潤滑情況是否良好，減速器油位是否正常。保險離合器安全彈簧的松緊程度和保險銷的大小是否合適。擋灰板翻灰板分段送風箱內(nèi)的積灰是否清除干凈。煤斗弧形閘板、煤層閘板及煤層厚度指示是否靈活完好。以上各項檢查合格后，啟動爐排電機由慢到快試運轉(zhuǎn)，檢查爐排片移動情況，移動正常即為合格。
2、升火
將煤閘板提到 高位置，在其前后爐排上鋪20－30mm厚的煤，煤上鋪木柴、油、棉紗等引火物，在引火物以后至老鷹鐵之間的爐排上鋪一層薄爐灰。
點燃引火物，開動爐排將火送到距煤閘板0.5－1.5m處，停止爐排運轉(zhuǎn)。
前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時調(diào)整煤閘板，保持煤層厚度70－100mm,緩慢轉(zhuǎn)動爐排，并調(diào)節(jié)引風機使爐膛負壓接近零。
當燃煤移動到第二風門處，依次開啟第三四段風門，當移動到 后風門處，因煤基本燃盡， 后風門視燃燒情況確定少開或不開。
當?shù)谆痄仢M爐排后，適當增加煤層厚度以及引風量和鼓風量，并相應(yīng)提高爐排速度，維持爐膛負壓1－25Pa,盡量使煤層完全燃燒。
3、爐排的控制和調(diào)整
當沸騰爐用熱增加時，應(yīng)增加引風量，再增加各風室的送風，然后增加煤層厚度或爐排速度。在減少用熱時，必須先降低爐排速度或減薄煤層厚度，而后減少各段風室的送風量，并相應(yīng)的調(diào)整引風量以維持規(guī)定的爐膛負壓。
燃燒正常時，煤層火焰明亮呈金黃色，火焰發(fā)白耀眼時，表示空氣太多，此時應(yīng)減少送風，同時，關(guān)小各段風門，然后調(diào)整引風維持爐膛上部的正常負壓，防止向爐膛外噴火。若火焰發(fā)紅冒黑煙，表示空氣不足，此時應(yīng)增加通風，首先增加引風，而后按需要增加送風，并調(diào)整各分段風室送風量。
爐排上的煤層厚度應(yīng)根據(jù)煤種和負荷變化而確定，進入爐膛的煤應(yīng)根據(jù)煤種和負荷的變化而確定，進入爐膛的煤應(yīng)在離煤閘板0.2－0.3m處開始然燒，距擋灰裝置前約0.3－0.5m處燃盡，不允許在煤閘板下著火燃燒。
4、停爐
暫時停爐（壓火）
暫時停爐就是在短時間內(nèi)停止供熱量，需要時可隨時開火，迅速恢復(fù)正常運行。壓火一般不超過一晝夜。壓火前，先適當降低熱負荷，然后根據(jù)停爐時間長短，把煤層加厚（不超過200mm）并適當加快爐排速度，加厚的煤層在距離老鷹鐵1m左右時，停止爐排運轉(zhuǎn)，停止鼓引風，適當關(guān)小分段送風調(diào)節(jié)風門和煙道門，依靠自然通風維持煤的微弱燃燒，如果爐火燃近煤閘板，可開動爐排，將煤往后移動一定距離。
正常停爐
熱風爐因負荷減少以及定期檢修等原因，有計劃的進行停爐叫正常停爐。停爐時爐前煤斗內(nèi)的煤全部進入煤閘門后，放低煤閘板，使其與爐排面之間有30－50mm間隙，以免燒壞閘板，而后降低爐排速度，減少鼓引風，當煤全部移到煤閘板后300－500mm時，停止爐排運轉(zhuǎn)，此時爐排前部應(yīng)加灰渣保護免受爐膛高溫燒烤。
待爐排上沒有火焰后，先關(guān)閉鼓風機，打開各風室風門，待干燥機內(nèi)物料全部運出后，再關(guān)閉引風機，打開熱風爐短路煙道閘門，煙氣從短路煙道排出，當煤燃盡后，重新轉(zhuǎn)動爐排，將灰渣排凈，爐排繼續(xù)空轉(zhuǎn)直至爐排冷卻為止。
    從以上的內(nèi)容可以看出煤泥干燥設(shè)備沸騰爐的運行流程較為繁瑣，因此在生產(chǎn)加工時需做好每一步，注重細節(jié)，以免造成設(shè)備使用不當，影響生產(chǎn)進度。